随着电子技术的迅猛发展,电子科技类产品已被广泛的应用于生产和生活的所有的领域,而人们对电子科技类产品的组装工艺技术要求也慢慢变得高。在既要保证产品的布局合理结构紧密相连,又要求企业的技术不断革新,以适应大批量的自动化生产的情况下。企业的电子组装技术随着电子器件封装技术的发展而一直更新,电子科技类产品朝着小型化、高度集成的趋势发展,这也对企业的生产提出了更高的要求。
在电子制造业,管理的重心在于保证生产的全部过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升,电子科技类产品涉及物料种类众多,因此生产的全部过程透明,上料防错,元件追溯等方面是电子制造企业更为注重的地方。
现阶段,我国的汽车零部件行业自主创造新兴事物的能力严重不足,缺乏核心技术产品,汽车零部件产品技术上的含金量和产品档次低,严重制约了汽车产业的发展。而通过MES系统的实施,使得生产线具有柔性化生产制造的功能,既能轻松实现多种配置的批量同时排产和混线生产,最大限度的提高设备,人力资源的使用合理性。也可提升企业的生产效率,大幅度的减少因操作不当而引起的停线问题,使得企业在现有的条件下,最大限度的提高生产效率,实现精益化的生产。
作为一个典型的离散制造业,整个汽车制造过程相当复杂。从最开始用户下订单,销售部门收集订单并定期反馈到财务、物流和制造等部门,到原材料进厂,经过一系列的加工过程,最后产品出厂并通过销售渠道交付给客户,中间牵扯到很多业务部门,有频繁大量的信息产生和传递。
机械行业是典型的离散制造业,其特点是多品种、小批量生产;产品种类多,产品复杂,影响生产过程的不确定因素很多,经常出现紧急订单、设备故障等情况,使得生产计划发生改变;制造过程复杂,生产过程中不确定因素多,凭经验调度无法保证整个生产过程的协调,过程控制困难,管理难度大。
机械行业的管理难点:生产数据采集量大、处理复杂;生产排程调度工作量大、效率低;工作协同困难;质量管理的数据采集要求很高;难以实现有效的生产管控。
随着下游市场需求,电池市场需求及厂商产能规模的不断扩大,电池的生产企业必须要建立更为完善的管理体系和现代化的生产管理模式才能驱动与提升满足大市场的个性化需求;锂电池/动力电池是新能源汽车上的核心部件,品质和可靠性直接影响消费者的安全及新能源汽车的发展,而产品设计和制造过程又是动力电池产品品质和可靠性保证的基础。
由于受到TS16949以及国家强制性标准的规范,锂电池、动力电池企业需要对生产过程中的工艺计划、生产过程、质量参数、库存信息、出货等过程进行全流程管控。如何提高产品良品率、安全性等,“降本增效、保质保量”成为新能源行业长期课题。
纺织企业面临竞争日趋激烈的市场形势,不再是大规模、单一品种的生产,而是多品种、小批量、高附加值产品的生产,在生产环节中,由于棉纺织品生产的特殊性,准确、敏捷、快速反应、增强接单能力,是棉纺织企业核心竞争力的体现。
纺织企业管理难点:1、生产管理信息复杂,工作繁重,工作效率低。车间生产信息分散,无法同其他部门实现生产信息共享。现有的生产计划工作大部分靠手工完成,以人力来分解生产计划并进一步细化作业任务,工作量大且繁琐,工作效率低。2、反馈环节实时性差,计划层与生产之间信息传递不畅。生产管理人员在调度和优化生产时,不能实时掌握产品生产情况。出现问题后,不能及时做出调整,从而造成时间、资源和物料的浪费。
对于注塑行业,属于典型的离散型的流程行业,而这种行业具有其特殊性和复杂性:多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁,产品设计是离散制造业主要行为之一;制造工艺复杂,生产中各制造过程的关联性很强;生产总也计划变更的几率非常大,生产环境复杂多变,在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生,产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。总结起来就是:产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。
注塑行业的现状:注塑物料的采购周期短,注塑产品的交货期压力大;插单改单现象多,排程以及改动非常困难;BOM配置结构复杂,管理难度较大;注塑产品制造现场管理复杂,难以准确跟踪等。
公司成立于2012年,是一家专业从事自动化设备和信息系统软件研发和集成的国家高新科技企业。公司拥有经验丰富的MES信息化管理专家和技术研发团队。主要产品包括MES制造执行系统、EPS条码防错系统、WMS仓库管理系统、电子工票系统、电子标签拣货系统等。公司的MES研发团队,自2007开始从事MES项目相关项目研发,经过近十多年的沉淀,形成了一套高效、稳定、灵活、健壮的系统平台。同时也积累了丰富的MES系统软件研发和实施经验,确保如期按质按量交付。
MES系统作为制造业管理不可或缺的工具,协助企业进行流程规范、数据分析,从而提升公司的生产效率。通过不断的迭代与需求的匹配,MES系统正朝着更智能、更灵活、更轻量的发展路径前进,以适应互联网软件发展培养起来的用户习惯。以下通过几个方面分析MES系统未来可能的发展方向,供探讨。
MES系统被广泛的应用在中大型企业工厂的生产制作领域,由于MES系统的应用,大大提高了工厂车间的生产效率和企业的人员的工作的效率。
对于制造企业来讲,生产车间是其核心组织,关系着公司制作活动以及生产效率关乎企业能否获取收益、是否有盈利等涉及生存及发展的根本性问题。
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