在当下生活中智能电子科技类产品应用慢慢的变多的时代，需要电子制造的产品无处不在，今天小编主要聊聊SMT电子制造业中的

  大核心生产设备与3大辅助检测设备-SPI、AOI、X-Ray以及当下最流行的SMT首件检测仪在SMT制程中的生产流程及应用。希望对从事SMT制造行业的小伙伴们有帮助！谢谢！

  等。贴片机是首要核心设备：用来实现高速、高精度、全自动贴放元器件，关系到SMT生产线的效率与精度，是最关键、最复杂的设备，通常占到整条SMT生产线%以上。

  电子厂SMT车间导入全套自动化解决方案，减少人工参与，提升产品的质量与一致性。

  SMT大批量生产SMT瓶颈大多数来源于于锡膏印刷工艺；为减少人力成本、追求个人产值：大批量生产制造中，SMT贴片机普及双轨、单拼版PCB生产节奏CT=10Sec时双轨PCB进出时间比重接近于0，辅助浪费为0，个人产出最大化；必然要求Printer CoreCT10Sec以下且双轨。

  目前，电子科技类产品选用的Chip部品趋于小型化、薄型化，芯片接线间距和焊球直径一直减小，对贴装设备的对准和定位精度提出了更高要求。

  一、改良贴片机部品供料部，包括部品供给的位置精度、编带精度、部品本身包装精度的改善；

  现代的贴片机大多都朝着高速高精度的运动控制和视觉修正系统相结合的方向发展。

  由于SMT生产线%以上的缺陷率在印刷设备方面，高密度化贴装精度将对印刷、检测设备厂商带来更大的挑战：

  针对SMT技术发展的新趋势，考虑柔性化组装及极小部品组装时接合材料、印刷、贴装、回流等因素，组装设备将面临组装品质、生产效率、组装工艺方面的挑战。

  SMT起源于20世纪70年代，80年代进入大发展时期，被大范围的使用在航空、航天、军

  随着移动电子设备（如智能手机和可穿戴设备）的小型化和多功能化，使用的元件越来越小，结构越来越复杂，封装密度也慢慢变得高，给电子封装和组装行业提出了极大的挑战。

  PoP和BGA凭借其性能和价格上的优势己成为封装技术的主流。随电子器件小型化高密集化发展，焊球间距和尺寸越来越小，基板不断减薄，但封装尺寸却在不断增大，引脚数不断增多，复杂性也日益增加。

  SMT由表面组装元器件、电路基板、组装设计、组装材料、组装工艺、组装设备、组装系统控制与管理等技术组成，是一项涉及微电子、精密机械、自动控制、焊接、精细化工、材料、检测等多种专业和多门学科的综合性工程科学技术。

  SMT表面组装设备主要有锡膏印刷机、点胶机、贴片机、再流焊炉、波峰焊炉、

  清洗设备、测试设备和返修设备等。一般以锡膏印刷机、贴片机、回流焊炉等主要设备组成SMT生产线或生产系统。

  SMT焊膏印刷机由网板、刮刀、印刷工作台等构成。网板和印制电路板定位后，对刮刀施加压力，同时移动刮刀使焊膏滚动，把焊膏填充到网板的开口部位。进而，利用焊膏的触变性和粘附性，通过网孔把焊膏转印至印制电路板上。

  将锡膏(Solder paste)涂敷与钢网上，刮刀（Squeegee）以一定的速度和压力划

  EKRA只有1个型号Serio4000型印刷机，分为3个速度11秒-9秒-7秒，可以向上升级，例如您选择11秒的Serio4000，以后遇到速度瓶颈了，您可以直接升级到9秒或7秒，无需更换设备，无需改装设备，只需要更改软件并增加相应部件。

  贴片机是SMT生产线最为关键、技术和稳定能力要求最高的设备，是机电光等多学科一体化的高技术精密设备。

  现代SMT加工制造业，生产安全性要求高、准确性要求强、设备运转周期长（7X24H）,常需全天候24小时在高速稳定高精密运转，因此对设备震动、零配件及材料耐磨、耐温耐湿等应用性能规格指标提出特殊要求。

  SMT回流炉又名回流焊炉(也叫再流焊、再流炉、再流焊炉、回流焊錫機、回流焊錫爐、SMT爐子)，是电子科技工业SMT制程所需要的一种加熱焊接设备。

  全热风回流焊是SMT 大生产中重要的工艺环节，它是一种自动群焊过程，成千上万个焊点在短短几分钟内一次完成，其焊接质量的优劣直接影响到产品的质量和可靠性，对于数字化的电子科技类产品，产品的质量几乎就是焊接的质量。

  回流焊接是SMT生产的全部过程中的关键工序,回流焊接工艺过程直接影响电子科技类产品,因此,必须对回流 焊接过程进行严格的控制。在设置和调整回流焊接工艺参数时,有必要了解回流焊接的各项工艺参数对回流焊接温度曲线的影响作用。

  随着电子科技类产品的功能复杂化，锡膏印刷也慢慢变得精细化，目前焊膏印刷工艺与其他SMT工艺相比，因为存在着更多的变数，有些是人为无法去控制的。锡膏 印刷工艺有众多潜在的不稳定性。

  根据最新研究结果，印刷工艺有着大于60%的可变性，之所以存在这么大的可变性，是因为印刷工艺中包含大量不确定的工艺 参数，包括焊膏的种类、配方、环境条件、钢网的类型、厚度、开孔的宽厚比和面积比、印刷机等类型、 刮刀、印刷头技术、印刷速度等等。

  AOI自动光学检测仪炉前aoi检查（漏、偏）+ aoi-炉后aoi检查=AOI检测仪，检测良品以及不良品，能做到自动识别元件种类、焊接效果等。

  最新3D AOI技术，1800像素的侧面相机检测0201元件的浮高、IC引脚的翘曲、元件的虚焊/假焊等最新AOI领先技术。

  全自动SMT生产线工艺流程介绍。全自动SMT生产线大致上可以分为六个工艺流程：SMT贴片、DIP插件、AOI检测、测试、清洗、包装。AOI检测是全自动SMT生产线中的重要环节之一，主要是利用自动光学检测技术对PCB板...

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