爱问共享资料SMT的自动接料机文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号CN210884535U(45)授权公告日2020.06.30(21)申请号7.X(22)申请日2019.11.06(73)专利权人深圳市威三智能自动化设备有限公司地址518126广东省深圳市宝安区航城街道黄麻布社区黄麻布第二工业区第4栋厂房3层西面(72)发明人姚远军(51)Int.Cl.B65H21/00(2006.01)B65H35/07(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)实用新型名称一种用于SMT的自...

  (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号CN210884535U(45)授权公告日2020.06.30(21)申请号7.X(22)申请日2019.11.06(73)专利权人深圳市威三智能自动化设备有限公司地址518126广东省深圳市宝安区航城街道黄麻布社区黄麻布第二工业区第4栋厂房3层西面(72)发明人姚远军(51)Int.Cl.B65H21/00(2006.01)B65H35/07(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)实用新型名称一种用于SMT的自动接料机(57)摘要本实用新型公开了一种用于SMT的自动接料机，包括工作台和胶卷，所述工作台的顶部固定连接有机壳，所述机壳的内侧通过转轴转动连接有胶卷，所述机壳的内侧通过转轴转动连接有两组传动齿轮，所述机壳的前端面安装有步进电机，且步进电机的输出轴后端面与其中一组传动齿轮固定连接。本实用新型中，首先，通过机械拼接的方式，降低了人力，提升了拼接的效率，其次，自动打开胶卷，保证拼接的连续性，同时，保证了拼接使用的胶带的长度一致，又通过限位块对料带前后方向进行限位对齐，通过将料带的通孔套设在限位柱的外表面，从而使得两组料带对齐，来保证了拼接的精度，提升了拼接的效果。CN210884535UCN210884535U权利要求书1/1页1.一种用于SMT的自动接料机，包括工作台(1)和胶卷(10)，其特征是，所述工作台(1)的顶部固定连接有机壳(2)，所述机壳(2)的内侧通过转轴转动连接有胶卷(10)，所述机壳(2)的内侧通过转轴转动连接有两组传动齿轮(9)，所述机壳(2)的前端面安装有步进电机(3)，且步进电机(3)的输出轴后端面与其中一组传动齿轮(9)固定连接，所述两组传动齿轮(9)的外周设置有多组传动块(7)，相邻所述传动块(7)间均通过转轴转动连接有连杆(6)，所述传动块(7)的内部开设有配合传动齿轮(9)使用的齿槽(16)，所述机壳(2)的内侧顶部安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底部固定连接有呈倒U形结构的固定架(11)，所述固定架(11)的竖直端底部固定连接有压块(12)，所述固定架(11)的竖直端外表面套设有滑块(13)，所述滑块(13)的底部固定连接有切刀(15)，所述固定架(11)的竖直端外表面位于滑块(13)和固定架(11)水平端之间套设有挤压弹簧(14)。2.依据权利要求1所述的一种用于SMT的自动接料机，其特征是，所述压块(12)的内部开设有内腔(17)。3.依据权利要求2所述的一种用于SMT的自动接料机，其特征是，所述压块(12)的顶部安装有抽气泵(19)，且抽气泵(19)的吸气端贯穿压块(12)并延伸至内腔(17)的内侧。4.依据权利要求2所述的一种用于SMT的自动接料机，其特征是，所述压块(12)的底部开设有多组与内腔(17)连通的通孔(18)。5.依据权利要求1所述的一种用于SMT的自动接料机，其特征是，所述工作台(1)的顶部固定连接有限位块(4)。6.依据权利要求1所述的一种用于SMT的自动接料机，其特征是，所述工作台(1)的顶部固定连接有限位柱(5)。2CN210884535U说明书1/3页一种用于SMT的自动接料机技术领域[0001]本实用新型涉及SMT技术领域，尤其涉及一种用于SMT的自动接料机。背景技术[0002]SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。[0003]SMT生产的全部过程中需要将两段料带拼接在一起，在接料带的过程中，为了使前后料带能顺畅使用，需要用胶卷或其他材料将两段料带粘接住，这样便于生产的连续性，传统的带料拼接大多通过人工拼接的方式，人工拼接效率低且效果差。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是：未解决人工拼接效率低且效果差的问题，而提出的一种用于SMT的自动接料机。[000

  5]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种用于SMT的自动接料机，包括工作台和胶卷，所述工作台的顶部固定连接有机壳，所述机壳的内侧通过转轴转动连接有胶卷，所述机壳的内侧通过转轴转动连接有两组传动齿轮，所述机壳的前端面安装有步进电机，且步进电机的输出轴后端面与其中一组传动齿轮固定连接，所述两组传动齿轮的外周设置有多组传动块，相邻所述传动块的间均通过转轴转动连接有连杆，所述传动块的内部开设有配合传动齿轮使用的齿槽，所述机壳的内侧顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有呈倒U形结构的固定架，所述固定架的竖直端底部固定连接有压块，所述固定架的竖直端外表面套设有滑块，所述滑块的底部固定连接有切刀，所述固定架的竖直端外表面位于滑块和固定架水平端之间套设有挤压弹簧。[0007]作为上述技术方案的进一步描述：[0008]所述压块的内部开设有内腔。[0009]作为上述技术方案的进一步描述：[0010]所述压块的顶部安装有抽气泵，且抽气泵的吸气端贯穿压块并延伸至内腔的内侧。[0011]作为上述技术方案的进一步描述：[0012]所述压块的底部开设有多组与内腔连通的通孔。[0013]作为上述技术方案的进一步描述：[0014]所述工作台的顶部固定连接有限位块。[0015]作为上述技术方案的进一步描述：[0016]所述工作台的顶部固定连接有限位柱。3CN210884535U说明书2/3页[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0018]1、本实用新型中，将胶卷的胶带粘贴在限位块顶部，将需拼接的两组料带固定在工作台上，通过电动伸缩杆带动固定架向下移动，从而带动切刀和压块向下运动，当切刀移动至胶卷的胶带顶部时，通过切刀将相邻传动块间的胶带切断，通过抽气泵吸气，将胶带吸附在压块底部，通过电动伸缩杆继续向下移动，将胶带压实在两组料带的顶部，从而将两组料带拼接完毕，通过机械拼接的方式，降低了人力，提升了拼接的效率。[0019]2、本实用新型中，当上一轮拼接结束后，步进电机转动90°，带动传动块向右侧移动，由于切刀切断的胶卷的胶带端口处还固定在切刀左侧的限位块顶部，此时，限位块的移动，带动胶卷的胶带断口处向右侧拉动，以此来实现自动打开胶卷，保证拼接的连续性，同时，保证了拼接使用的胶带的长度一致，又通过限位块对料带前后方向进行限位对齐，通过将料带的开孔套设在限位柱的外表面，从而使得两组料带对齐，来保证了拼接的精度，提升了拼接的效果。附图说明[0020]图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于SMT的自动接料机结构示意图；[0021]图2示出了根据本实用新型剖视图的示意图；[0022]图3示出了根据本实用新型实施例提供的A处的局部放大图的示意图；[0023]图4示出了根据本实用新型实施例提供的俯剖图的示意图。[0024]图例说明：[0025]1、工作台；2、机壳；3、步进电机；4、限位块；5、限位柱；6、连杆；7、传动块；8、电动伸缩杆；9、传动齿轮；10、胶卷；11、固定架；12、压块；13、滑块；14、挤压弹簧；15、切刀；16、齿槽；17、内腔；18、通孔；19、抽气泵。具体实施方式[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于SMT的自动接料机，包括工作台1和胶卷10，工作台1的顶部固定连接有机壳2，机壳2的内侧通过转轴转动连接有胶卷10，机壳2的内侧通过转轴转动连接有两组传动齿轮9，机壳2的前端面安装有步进电机3，且步进电机3的输出轴后端面与其中一组传动齿轮9固定连接，两组传动齿轮9的外周设置有多组传动块7，相邻传动块7的间均通过转轴转动连接有连杆6，传动块7的内部开设有配合传动齿轮9使用的齿槽16，机壳2的内侧顶部安装有电动伸缩杆8，

  电动伸缩杆8的底部固定连接有呈倒U形结构的固定架11，固定架11的竖直端底部固定连接有压块12，固定架11的竖直端外表面套设有滑块13，滑块13的底部固定连接有切刀15，固定架11的竖直端外表面位于滑块13和固定架11水平端之间套设有挤压弹簧14，初始时，将胶卷10的胶带开口端固定在限位块4的顶部，将需拼接的两组料带固定在工作台1的顶部，打开电动伸缩杆8，带动固定架11向下移动，从而带动切刀15和压块12向下移动，当切刀15移动至胶卷10的胶带顶部4CN210884535U说明书3/3页时，通过切刀15将胶卷10的胶带切断，此时，胶卷10的胶带开口端固定在左侧切刀15左侧的传动块7的顶部，将胶卷10胶带切断后，压块12带动胶带继续向下移动至需拼接的两组料带的顶部，通过压块12的压动，将胶带固定在料带的顶部，从而完成对两组料带的拼接，拼接结束后，电动伸缩杆8收缩回初始位置，此时，打开步进电机3，通过步进电机3输出轴转动90°，带动传动齿轮9进行转动，使得传动齿轮9均向右移动至相邻传动齿轮9刚刚的位置，此时，由于胶卷10的胶带开口端固定在左侧切刀15左侧的传动块7顶部，从而带动胶卷10的胶带开口端移动至右侧切刀15的右侧，从而完成胶卷10胶带的连续性打开，并且保证的切割后的胶卷10的胶带长度一致，提升了拼接的效果。[0028]具体的，如图3所示，压块12的内部开设有内腔17，压块12的顶部安装有抽气泵19，且抽气泵19的吸气端贯穿压块12并延伸至内腔17的内侧，压块12的底部开设有多组与内腔17连通的通孔18，通过抽气泵19对内腔17内侧抽气，利用通孔18抽气产生的吸附力，将切断后的胶带吸附在压块12的底部。[0029]具体的，如图2和图4所示，工作台1的顶部固定连接有限位块4，工作台1的顶部固定连接有限位柱5，通过限位块4对两组料带前后方向进行限位，同时，通过限位块4的设置，当切刀15移动至限位块4的位置时，通过限位块4对切刀15进行限位，防止切刀15继续向下移动将料带切断，切刀15被限位后，挤压滑块13向上移动，同时挤压弹簧14收缩，通过限位柱5的设置，将料带的开孔套设在限位柱5的外侧，从而对料带位置做固定。[0030]工作原理：使用时，将胶卷10的胶带开口端固定在限位块4的顶部，将需拼接的两组料带的开孔套设在限位柱5的外侧，从而对两组料带位置做固定，打开电动伸缩杆8，带动固定架11向下移动，从而带动切刀15和压块12向下移动，当切刀15移动至胶卷10的胶带顶部时，通过切刀15将胶卷10的胶带切断，此时，胶卷10的胶带开口端固定在左侧切刀15左侧的传动块7的顶部，通过抽气泵19对内腔17内侧抽气，利用通孔18抽气产生的吸附力，将切断后的胶带吸附在压块12的底部，此时压块12带动切断后的胶带继续向下移动，当切刀15移动至限位块4的位置时，通过限位块4对切刀15进行限位，切刀15被限位后，挤压滑块13向上移动，同时挤压弹簧14收缩，继续向下移动压块12和被切断后的胶带至需拼接的两组料带的顶部，通过压块12的压动，将胶带固定在料带的顶部，从而完成对两组料带的拼接，拼接结束后，电动伸缩杆8收缩回初始位置，此时，打开步进电机3，通过步进电机3输出轴转动90°，带动传动齿轮9进行转动，使得传动齿轮9均向右移动至相邻传动齿轮9刚刚的位置，此时，由于胶卷10的胶带开口端固定在左侧切刀15左侧的传动块7顶部，从而带动胶卷10的胶带开口端移动至右侧切刀15的右侧，从而完成胶卷10胶带的连续性打开，并且保证的切割后的胶卷10的胶带长度一致以及料带拼接的位置一致，从而提升了拼接的效果。[0031]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。5CN210884535U说明书附图1/3页图16CN210884535U说明书附图2/3页图27CN210884535U说明书附图3/3页图3图48

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