最影响效率那肯定是首件确认的过程。一个首件点数少的产品需要半个小时来进行首件确认。一个点数多的生产型号可能需要1个小时，两个小时，甚至是三个小时才能来完成首件确认的过程。而在现在的生产的全部过程中，这样的首件确认速度远远不能够满足我们生产的需求。怎么样才能提高我们首件确认的速度呢?

  SMT智能首件检测仪就是专对于SMT首件检测的一块检验测试仪器，通过坐标与BOM的结合，以及高清图片的显示，直接将每一个位置的物料信息都反映出来，不需要查询，操作时直接由操作员夹取系统提示的元件后由系统自动判定检测结果。这样的操作手段，简单，方便，快捷。极大的提升你首件确认的速度，提高你的生产效率。

  生产质量的问题怎么来的，最多的缘由是人为操作不当。很多时候客户给我们的信息我们应该人为的去进行筛选，删除等操作，而人为的操作就轻易造成错误信息出现，从而使得在首件检测的过程中没有将错误的信息检测出来。导致品质问题出现。而首件检测仪并不是特别需要你去进行多余的操作，不要你一个位置一个位置的去对位置信息。首件检测仪使用的资料一般都要求是客户提供的原始信息，这一些信息都来自于客户，也就是客户希望你加工的生产形态。所以，当你的首件检测完成时信息是合格的，那么，你现在产出的产品就是客户真正的需求产出的产品，这样的质量怎么会不过关呢!而且，当你首件检测完成时，设备能帮你生成一份首件报表，您在观看报表的时候基本也就了解了首件操作的过程。

  SMT首件检测仪能大大的提升生产效率，降低人力成本，自动判断检测结果，提升产品质量，具有可追溯性，流程规范严格，扫描需要检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果。杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。经过对软件一直在升级和完善，系统还可应用于贴片漏件补料和实现坐标仪功能预先为需贴片的PCB获取贴片元件位置坐标。

  SMT行业发展到今天，两个核心就是产能及品质管控；两个核心相辅相成，如果这两个核心不平衡，就会造成一系列的问题。

  今天的SMT行业，很多类型的生产设备层出不穷，可完全满足工厂的产能需求。在这种环境下，品质管控就起到很重要的作用。如果品质管控出现问题，对工厂的产能及人力会造成极大的浪费，那就从另一方面代表着工厂生产所带来的成本的上升和利润的下降。

  个人认为，在SMT环节，品质的重中之重就是首件环节。而首件环节的管控分为效率和首件检测的准确性。

  第一、目前SMT首件环节大多数都是采用人工方式完成，两人作业，一个人核对BOM，另外一个人做测量工作;在工厂中，SMT进行换线时需要首件检测，以保证SMT设备贴件的正确性，而进行首件作业时，需要SMT产线停线等待，而在SMT设备等待期间，对于工厂其实就是成本的上升。

  第二、在进行首件作业时，没办法保证首件人员在检测时避免主动或被动的错误。而且，首件报表是人工完成的，如果因为首件作业造成漏失，没办法做到追溯的作用。返回搜狐，查看更加多