随着智能化设备的普及与科学技术进步，对于电子行业的要求亦越来越苛刻。SMT作为电子制造业流程中的图像收集检验测试部分，在检测的管控上非常严格。

  1.组装密度高、电子科技类产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般都会采用SMT之后，电子科技类产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。同一面积的印制板能轻松实现贴装更多元件，同一产品能轻松实现在更少面积的印制板上，我们的手机就是一个非常典型的例子。

  2.可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。

  3.易于实现自动化，提高生产效率。减少相关成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。

  传统电子制造业流程中的电子板主要以人工目视识别并判断，已不足以满足现代制造业的效率机质量发展要求。SMT首件检测仪系统是由硬件和软件组成，立足于电子行业智能化智造，使SMT首件检测仪系统能够与现代制造业完美整合于一体，使其成为整个行业重要的制造系统，达到减员增效的目的。

  SMT行业发展到今天，两个核心就是产能及品质管控；两个核心相辅相成，如果这两个核心不平衡，就会造成一系列的问题。

  今天的SMT行业，很多类型的生产设备层出不穷，可完全满足工厂的产能需求。在这种环境下，品质管控就起到很重要的作用。如果品质管控出现问题，对工厂的产能及人力会造成极大的浪费，那就从另一方面代表着工厂生产所带来的成本的上升和利润的下降。

  个人认为，在SMT环节，品质的重中之重就是首件环节。而首件环节的管控分为效率和首件检测的准确性。

  第一、目前SMT首件环节大多数都是采用人工方式完成，两人作业，一个人核对BOM，另外一个人做测量工作;在工厂中，SMT进行换线时需要首件检测，以保证SMT设备贴件的正确性，而进行首件作业时，需要SMT产线停线等待，而在SMT设备等待期间，对于工厂其实就是成本的上升。

  第二、在进行首件作业时，没办法保证首件人员在检测时避免主动或被动的错误。而且，首件报表是人工完成的，如果因为首件作业造成漏失，没办法做到追溯的作用。

  企业使用SMT首件检测仪，只需一个人操作，由机器完成物料的读取，判断，同时自动生成检测报告。通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。扫描需要检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果，杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。返回搜狐，查看更加多