3月14日，湖北日报全媒记者走进出产车间，机器轰鸣声中，偌大的车间只见繁忙的各类机械手臂，以及少量监控出产流程的技术人员。

  “这是国内罕见的智能无人开料工作站。”顺着湖北好莱客构思家居有限公司履行总经理刘金泉手指的方向，海绵吸盘将一块规范板件送上出产线，机器手臂依据优化的锯切图，精准切开，构成不一样的标准、大小不一的板件。“经过准确的数据运算，板材的使用率可达92%。”

  随后，各种标准的板件经过不同的传送带进入封边、钻孔等工段。“咱们引进了业界信息化和主动化程度最高的柔性出产线。”刘金泉介绍，与传统出产线单一的板材出入口不同，柔性出产线有多个出入口，出产线之间可协同合作、集群作业，出产不一样标准的产品。不一样的客户的订单都有对应的二维码，出产时先扫码辨认，依据不一样的要求加工，使出产线的使用到达最大化。

  “每块板材都有自己的‘身份证’。”顺着车间廊桥行至分拣工段，能够正常的看到4个相似书架的立体库，8台机械手臂正有序地进行板材分拣。刘金泉说，智能机器人辨认板件信息，可确定该板件寄存的方位，再会集放置同一订单板件。当同一订单的板件集齐后，会会集输送至包装工段。“1分钟能够分拣19块板件，准确率可达100%。”

  板材进入包装工段后，体系将再次扫描、获取板件信息，核算包裹尺度，裁纸机主动裁出适宜标准的纸皮，最大极限削减纸皮糟蹋。最终经过主动封箱机，将折好的纸皮进行喷胶封箱。包装箱上，客户地址、地址、出产部门、打包时刻一望而知，便利最终的物流发货。

  “每一块板件，从开料、封边、打孔、分拣、打包，整一个完好的进程只需25分钟，且全程不落地，不经人手。”刘金泉表明，现在汉川基地已装备55条智能化柔性出产线D立体仓库，其间柔性出产线可出产柜体、橱柜、木门等多类产品，日产板材近两万平方米，功率比一般车间提高3倍。

  汉川基地占地约1000亩，现在占地500亩的一期车间已正式投产。好莱客营销中心总经理库腾表明，二期工程计划在4月份开工建造，估计年末建成。基地满产后，年出产柜体、橱柜、木门将达2500万平方米，可完成年销售40亿元。

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